工艺流程
从原材料到成品，四大核心工序环环相扣
1
数控下料
定制数控剪板机，精准加工钢板规格
2
焊接组装
全熔透焊接，进口自动焊接设备
3
无损探伤
超声波探伤，确保焊缝质量零缺陷
4
精密加工
数控加工中心，确保配合精度
5
表面处理
高标准涂装，定制化油漆方案
生产设备
引进国际先进一流设备，打造行业前列的制造能力
全流程自动化生产线
数控剪板、高精度机加工、进口埋弧自动焊接、全自动喷涂流水线；3.6万㎡现代化生产车间，定制钻孔工装保证螺栓孔微米级公差，压力容器级焊接标准，100%焊缝熔透检测。配套独立理化实验室、全套车轮疲劳测试设备，每批次成品全项全检。
- 3.6万㎡现代化生产车间
- 数控剪板 + 高精度机加工中心
- 进口埋弧自动焊接设备
- 全自动喷涂流水线
- 压力容器级焊接标准，超声波探伤，焊缝全熔透检测
- 独立理化实验室 + 全套车轮疲劳测试设备
- 每批次成品全项全检
质量控制
公司通过了IATF16949:2016质量管理体系认证，建立了样品室和理化实验室，具备完整的检验和试验能力。
- IATF16949:2016质量管理体系认证
- 完善的样品室和理化实验室
- 从原材料到成品全流程质量管控
- 数控加工和定制精密钻孔工装，专用检具进行严格尺寸检查
- 每件产品超声波常规检测
- 定期剖切面验证焊接工艺稳定性
- 先进的测量仪器和严谨的测量方法
产品设计
- 按照国际标准进行产品加强设计，与其他公司产品互换
- 根据不同工况采用不同材料等级，坚持采用热处理工艺细化材料晶粒组织，去应力工艺保证车轮的使用疲劳寿命
- 设计经过应变计算测试和有限元分析技术，用以决定轮辋极限要求与需求的材料结构分布，以促进降低设备运行成本
- 为节省更换轮胎的时间，根据国际市场需求研发了六件式和七件式刚性矿卡车轮，不需要拆除轮辋底就可以移除和更换内胎和外胎，采用国际先进制造工艺，为用户创造切实的经济效益
