山东华辰天宇车轮股份有限公司（原名济宁天宇汽车配件制造有限责任公司）始建于二00八年，二0一九年整体整体搬迁至山东省济宁市经济开发区。集研发、设计、制造、销售、服务为一体的车轮生产企业。 公司交通便利，地理环境优越。公司注册资金6千万元，占地面积6.2万平方米，总资产2.3亿元，现有6条车轮生产线，主要生产载重汽车车轮，专注 12 英寸至 63 英寸的矿车与工程车辆车轮及轮辋的研发制造。年产值3.6亿元。目前，公司已拥有多个特种车轮专利，生产技术水平达到领先地位。 公司始终坚持科技兴企，遵循“精确生产、精细服务”的管理理念，更好的服务客户，履行社会责任。先后被评为“诚信经营单位”、“守合同重信用企业”、“消费者满意单位”等荣誉称号，中国工程车轮、重型汽车车轮生产企业，是国家高新技术企业，具备特种车辆配套经验。 国内主要配套主机厂有：中国重汽集团、临工集团、徐工集团、三一集团、柳工集团、陕西同力重工有限公司、山推工程机械、潍柴（扬州）特种车公司、太原重工、长城重工、山东蓬翔汽车有限公司、南阳石油二机公司等。 目前，公司通过了IATF16949:2016质量管理体系认证，建立了样品室和理化实验室。公司具备完整的检验和试验能力，有车轮径向疲劳试验机、车轮弯曲疲劳试验机、车轮平衡试验机、材料拉伸试验机等试验设备。 公司拥有先进的生产设备、专业的产品研发队伍；具有独立的模具设计和开发能力，拥有专业的CAD/CAM/CAE辅助设计，以及全套数控加工设备。公司坚持以精湛的研发制造技术为基础，以高品质的产品、高素质的队伍、高效率的工作，竭诚为国内外客户提供优质服务。 公司秉承“高效、团结、务实、创新、诚信、安全环保绿色发展”的发展理念，在创新中求发展，着力打造成为中国、世界工程矿用车轮的领跑者。
企业愿景
精确生产、精细服务、高效创新、绿色发展
着力打造成为中国、世界工程矿用车轮的领跑者
经营理念
诚信、高效、团结、务实、创新、超越
公司荣誉
专利证书
发展历程
笃行致远，砺进成长｜深耕矿用车、矿用设备车轮领域，从技术探索到自主创新，实现产业迭代与价值跃升
初创起步
公司完成20英寸，24英寸和25英寸宽体车、矿用车及矿用设备系列车轮的研发与量产，成功切入宽体车、矿用设备配套市场；顺利通过 ISO9001 质量管理体系认证，夯实企业规范化发展根基。
量产阶段
公司推进生产设备迭代升级，搭建标准化生产流水线。先后引进轮辋滚压线、辐板旋压、对焊及闪光焊专用设备，采用轮辋专用热轧型钢，搭建机加工、动平衡等核心工序，产品一致性得到显著提升。产品矩阵拓展至主流卡车、客车车轮，进入特种车辆配套领域；宽体车轮实现国内主流主机厂配套，持续丰富工程机械车轮产品规格，业务覆盖范围持续拓宽，市场份额稳步增长，同步布局后市场服务业务。导入 IATF16949 汽车行业质量体系，搭建完备的质量管理体系；建成专业车轮试验室，具备尺寸检测、动平衡、密封试验、疲劳试验等全套检测试验能力。
规模扩张・专业化发展阶段
企业整体搬迁至济宁经开区，历经多轮技术改造与产线升级，实现产能规模与产品品质双重突破，主机配套业务取得重大进展。生产端大规模应用 Q355、SW400 系列低合金高强钢，增设焊缝探伤、原材料入厂复检工序，实现大规格宽体车车轮投产；落地焊接机器人、无损探伤等智能化装备，生产制造能力持续进阶。组建专职研发团队，开展专利技术布局，实现由跟随仿制向自主研发转型，联动钢厂联合攻关车轮专用新材料。产品覆盖全系列商用车车轮，拓展宽基、大英寸宽体车及工程机械车轮品类，启动刚性矿用车车轮研发，构建完备的产品规格矩阵。成长为国内重卡行业主要供应商、宽体车车轮核心供应商，国内宽体车车轮市场占有率稳步提升，实现小批量海外出口。持续深化 IATF16949 体系落地，健全过程检验、疲劳试验能力；建立供应商管控体系，对钢材、焊材等关键原辅材料实施全流程质量管控。
多技术融合发展阶段
攻克大规格轮辋热成型、厚板焊接等核心工艺；针对矿用车轮配套需求，应用 Q355NE 等正火钢材，落地热处理、UT 超声波探伤工艺，引入 FEA 有限元仿真分析技术赋能产品研发。实现矿用自卸车车轮国产化替代，可根据客户工况需求提供非标定制化车轮，产品性能对标海外进口同类产品。
未来展望
上线 MES 生产管理系统，加速数字化工厂建设。深耕新材料技术落地，布局循环经济相关业务；聚焦无人矿山、新能源车辆领域开展车轮产品研发；探索车轮全生命周期管理服务，深度参与行业标准编制制定。坚持产品、技术、服务一体化发展，推动企业由零部件制造企业，向车轮系统解决方案服务商转型升级。
产品发展方向
聚焦材料与工艺升级，以技术创新驱动产品迭代与服务升级
华辰天宇车轮聚焦材料与工艺升级，严控产品质量，降低轮辋损坏概率，通过深度技术研发，延长产品寿命，实现产品轻量化、智能化迭代。
现有大型标准车轮拥有21000h、26000h、36000h多档质保，远期质保目标可达50000小时。
坚持技术创新，强化智能制造与自动化装备水平，充分适配国内外客户多元化需求，以完备的售后服务，铸就中国制造民族品牌。